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  火焰切割也叫氧割，利用預(yù)熱火焰將鋼板<碳鋼>表面某一點加熱到燃點<1000℃>，然后再燃點充高壓氧進行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法?；鹧媲懈钚枰玫降臍怏w、加熱氣體（乙炔、丙烷、煤氣）助燃?xì)怏w（氧氣）
等離子切割又叫電割，通過等離子電源（又名等離子切割機）將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。
雖然數(shù)控火焰切割薄板（0.5-6mm）由于速度慢，熱變形較大等主觀因素，在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價格的優(yōu)勢，在切割中板、厚板切割材料中一直占有一定的市場份額
 其優(yōu)點主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
 2. 火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。
火焰切割存在的缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.切割所需預(yù)熱和穿孔時間長，切割速度慢；
2.切割時的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高。
3.無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割。
4.燃燒燃料的方式對環(huán)境污染較嚴(yán)重，不環(huán)保。
 通常數(shù)控等離子弧切割是指數(shù)控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一 種加工方法。等離子的運用目前也已經(jīng)相對較普及化，但是等離子切割自身由于主客觀原因，在切割的同時也較之有自身的缺陷，等離子切割的優(yōu)點主要表現(xiàn)為以下 幾個方面：
1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈?*****金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。