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        毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一， 在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因：
當(dāng)光纖激光切割機(jī)在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機(jī)后，一定要經(jīng)過******的培訓(xùn)，再開始使用。
 
光纖激光切割機(jī)切割出現(xiàn)毛刺的解決辦法：
1、使用輔助氣體進(jìn)行切割。
氣體的純度要高，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬于阻燃?xì)怏w，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現(xiàn)象，加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調(diào)整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至于******阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達(dá)到去除毛刺的作用。
2、找******的操作員調(diào)試金屬激光切割機(jī)參數(shù)，直到正常為止，就可以成功完成光纖激光切割機(jī)的切割操作。
激光切割機(jī)的一些參數(shù)設(shè)定的因素也會影響到熔渣的出現(xiàn)，從而導(dǎo)致光纖激光切割機(jī)的毛刺，所以要把切割參數(shù)調(diào)到佳。設(shè)備+氣體+參數(shù)，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓光纖激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。
 
 

 
二、根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。
解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
2、機(jī)器的輸出功率不夠。
解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
3、光纖激光切割機(jī)的線切割速度過慢。
解決方法：及時調(diào)整并提高線切割速度。
4、光纖激光切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。
解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。
5、光纖激光切割機(jī)的激光束的加點發(fā)生了偏移。
解決方法：進(jìn)行焦點的調(diào)試，及時的進(jìn)行調(diào)整。
6、光纖激光切割機(jī)運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。
解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。